【技术速递】阀门泄露五大解决方法
- 发布：2024-11-09 02:59:16
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- 上海仪表阀门有限公司
阀体和阀盖的泄漏
原因：
1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
2、天冷冻裂；
3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2、对(duì)气(qì)温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
填(tián)料处的泄露
阀门的外漏，填料处占的比例(lì)为最大。
原因：
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5、填料圈数不足，压盖未压紧；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7、操作不当，用力过猛等；
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1、应按工况条件选用填料的材料和型式；
2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4、阀(fá)杆(gān)弯(wān)曲(qū)、磨(mó)损(sǔn)后(hòu)应(yīng)进(jìn)矫(jiǎo)直(zhí)、修(xiū)复(fù)，对(duì)损(sǔn)坏(huài)严(yán)重(zhòng)的(de)应(yīng)及(jí)时(shí)更(gèng)换(huàn)；
5、填(tián)料(liào)应(yīng)按(àn)规(guī)定(dìng)的(de)圈(quān)数(shù)安(ān)装(zhuāng)，压(yā)盖(gài)应(yīng)对(duì)称(chēng)均(jūn)匀(yún)地(de)把(bǎ)紧(jǐn)，压(yā)套(tào)应有5mm以上的预紧间隙；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操(cāo)作(zuò)；
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
密封面的泄露
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪(wāi)斜(xié)或(huò)不(bù)逢(féng)中(zhōng)；
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法：
1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
2、精心调节，平稳操作；
3、应(yīng)均(jūn)匀(yún)对称地拧螺栓，必要时应使(shǐ)用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法(fǎ)兰(lán)和(hé)螺(luó)纹(wén)连(lián)接(jiē)处(chù)应(yīng)有一定的预紧间隙；
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密(mì)封(fēng)圈(quān)辗压不严；
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀(shí)损(sǔn)坏(huài)大(dà)较(jiào)大(dà)的(de)部(bù)件(jiàn)，可(kě)用(yòng)焊(hàn)接(jiē)、粘(zhān)接(jiē)等(děng)方(fāng)法(fǎ)修(xiū)复(fù)；
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
关闭件脱落产生泄漏
原因：
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、关闭件连接不牢固，松劲(jìn)而(ér)脱(tuō)落(luò)；
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并(bìng)有(yǒu)一(yī)定(dìng)的(de)机(jī)械(xiè)强(qiáng)度(dù)和(hé)耐(nài)磨(mó)性(xìng)能(néng)。
原因：
1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
2、天冷冻裂；
3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2、对(duì)气(qì)温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
填(tián)料处的泄露
阀门的外漏，填料处占的比例(lì)为最大。
原因：
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5、填料圈数不足，压盖未压紧；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7、操作不当，用力过猛等；
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1、应按工况条件选用填料的材料和型式；
2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4、阀(fá)杆(gān)弯(wān)曲(qū)、磨(mó)损(sǔn)后(hòu)应(yīng)进(jìn)矫(jiǎo)直(zhí)、修(xiū)复(fù)，对(duì)损(sǔn)坏(huài)严(yán)重(zhòng)的(de)应(yīng)及(jí)时(shí)更(gèng)换(huàn)；
5、填(tián)料(liào)应(yīng)按(àn)规(guī)定(dìng)的(de)圈(quān)数(shù)安(ān)装(zhuāng)，压(yā)盖(gài)应(yīng)对(duì)称(chēng)均(jūn)匀(yún)地(de)把(bǎ)紧(jǐn)，压(yā)套(tào)应有5mm以上的预紧间隙；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操(cāo)作(zuò)；
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
密封面的泄露
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合线；
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪(wāi)斜(xié)或(huò)不(bù)逢(féng)中(zhōng)；
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法：
1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
2、精心调节，平稳操作；
3、应(yīng)均(jūn)匀(yún)对称地拧螺栓，必要时应使(shǐ)用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法(fǎ)兰(lán)和(hé)螺(luó)纹(wén)连(lián)接(jiē)处(chù)应(yīng)有一定的预紧间隙；
4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
密封圈连结处的泄漏
原因：
1、密(mì)封(fēng)圈(quān)辗压不严；
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀(shí)损(sǔn)坏(huài)大(dà)较(jiào)大(dà)的(de)部(bù)件(jiàn)，可(kě)用(yòng)焊(hàn)接(jiē)、粘(zhān)接(jiē)等(děng)方(fāng)法(fǎ)修(xiū)复(fù)；
4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
关闭件脱落产生泄漏
原因：
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、关闭件连接不牢固，松劲(jìn)而(ér)脱(tuō)落(luò)；
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并(bìng)有(yǒu)一(yī)定(dìng)的(de)机(jī)械(xiè)强(qiáng)度(dù)和(hé)耐(nài)磨(mó)性(xìng)能(néng)。
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