现代工业生产过程中，自动化程度越来越高，而电动调节阀作为自动控制系统中的执行机构，在稳定生产，优化控制等方面都有重要作用。随着装置长周期、高负荷运行，调节阀的卡 堵、腐蚀、振动、内漏等问题不断发生，导致调节阀使用寿命缩短，工作可靠性降低，严重影响生产装置安全平稳运行。因此，在日常维护中需要及时准确查找和解 决故障非常重要，列举了一些常见故障现象以及处理方法。

一、电动调节阀内泄漏

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阀内漏，阀杆长短不适。

阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气阀阀杆太短，阀杆向上(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决对策：应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。

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填料泄露。填料泄露的原因：(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触 并不是非常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。(2)阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的 影响，造成填料泄露。(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，介质就会从间隙向外泄露。解决对策：(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填 料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。(2)填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。(3)选用柔性石墨作为填料，其具 有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。

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电动调节阀阀芯、芯座变形泄露。阀芯、阀座泄露主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造 或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套，存有间 隙，发生泄漏。解决对策：阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。

二、电动阀门定位器故障

定位器是采用喷嘴挡板技术原理，一般经常发生以下故障：

1）零部件受温度、振动等影响，造成调解阀波动。

2）喷嘴被异物堵塞，定位器不能正常工作。

3)弹簧的弹性系数发生改变，造成调解阀控制非线性。

4）电器接口密封不好，雨水将定位器线圈短路或断路。

解决对策：将定位器固定牢；电器接口密封好；提高净化风质量，定期排水排污。

三、电动调节阀的动作故障

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电动调节阀没有动作。

产生原因：气源压力不足；执行机构故障；调节阀无输出信号；阀内有异物；高温部位阀内件卡死。

解决对策：检查气源，恢复压力；检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号；解体阀门，进行检查修理。

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电动阀门行程不足

产生原因：定位器没有校准，行程调整不当；执行机构弹簧额定值太小；阀内有异物。

解决对策：重新调整定位器；调整弹簧；拆阀取出异物。

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阀(fá)门(mén)动(dòng)作(zuò)迟(chí)缓(huǎn)

产(chǎn)生(shēng)原(yuán)因(yīn)：盘(pán)根(gēn)太(tài)紧(jǐn)或(huò)填(tián)料(liào)变(biàn)质(zhì)老(lǎo)化(huà)；阀(fá)杆(gān)不(bù)直(zhí)，不(bù)对(duì)中(zhōng)，造(zào)成(chéng)摩(mó)擦(cā)力(lì)大(dà)；气(qì)源(yuán)压(yā)力(lì)小(xiǎo)。

解(jiě)决(jué)对(duì)策(cè)：恢(huī)复(fù)供(gōng)风(fēng)压(yā)力(lì)；更(gèng)换(huàn)修(xiū)理(lǐ)盘(pán)根(gēn)或(huò)阀(fá)杆(gān)等(děng)部(bù)件(jiàn)。

电(diàn)动(dòng)调(diào)节(jié)阀(fá)的(de)维(wéi)护和保养是一项专业性强、涉及技术广泛的工作。要做好这项工作，不仅需要扎实的理论基础(chǔ)，而(ér)且(qiě)还(hái)要(yào)具(jù)备(bèi)丰(fēng)富(fù)的(de)实(shí)际(jì)经(jīng)验(yàn)，采取(qǔ)科(kē)学(xué)的(de)方(fāng)法(fǎ)，提(tí)高(gāo)维(wéi)护(hù)水(shuǐ)平(píng)，降低设备故障率，确保生产装置安、稳、长、满、优运行，从而提高生产效率和经济效益。